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Información técnica

 
¿POR QUÉ NO USAR BOTAS DE SEGURIDAD NORMALES?
  • La corriente eléctrica puede saltar (arco) hasta 40 mm a 5000 voltios 
  • La suela de una bota o calzado de seguridad normal suele ser de menos de 10 mm de espesor y está hecha de material antiestático que no es eléctricamente aislante
  • La parte superior de las botas de seguridad cuando están mojadas o húmedas conducirán la electricidad - Esto incluye materiales como cuero impermeable, ya que la cobertura impermeable es delgada y puede dañarse con facilidad
  • La respiración puede humedecer el cuero lo suficiente como para no cumplir con el ensayo EN 50321
  • Es por esto que la EN 50321 especifica la altura de la bota o del calzado y que el pie debe quedar encerrado en el calzado.
Dielectric Boots vs Normal Safety Boots
BOTAS DIELÉCTRICAS CON COBERTURA PROTECTORA

El calzado eléctricamente aislante proporciona solo parte de su equipo de protección individual. Las botas dieléctricas deben usarse, cuando sea posible, junto con guantes, herramientas y coberturas eléctricamente aislantes. Los guantes dieléctricos comparten las mismas clases que las botas en la EN 53021-1:2018. Los guantes son a menudo el primer punto de contacto con equipo de alta tensión potencialmente peligrosa.

La cobertura dieléctrica suele usarse en zonas para cubrir partes en tensión o potencialmente peligrosas. No obstante, tiene sus limitaciones. A menudo es muy pesada por lo que moverla puede ser extenuante y aumentar el riesgo de que el trabajador no use el equipo. También puede ser fácil salir de una cobertura eléctricamente aislante, especialmente si hay riesgo de caída de objetos desde arriba. El calzado dieléctrico proporciona total libertad de movimiento para el operador, en lugar de estar restringido al área de la cobertura aislante. Por esta razón, el calzado dieléctrico siempre debe usarse cuando se usan alfombras dieléctricas, que proporcionan una capa de protección extra con la redundancia.

Los componentes verde y amarillo brillantes del calzado dieléctrico es muy visible y deja claro al jefe de obra que se lleva puesto el EPI.

¿DÓNDE SE USAN?
  • Distribución y generación de energía (p. ej., Western Power, EDF y National Grid)
  • Sistemas de transporte electrificado como los trenes
  • Compañías de servicios que corren el riesgo de cortar cables eléctricos cavando o perforando
  • Subestaciones de energía en las que la corriente puede saltar grandes distancias (p. ej., hospitales, embarcaciones)
  • Parques eólicos
  • Las botas dieléctricas deben usarse con una segunda barrera en el caso de que una falle, normalmente un guante dieléctrico.
¿CÓMO SE PRUEBAN LAS BOTAS ELÉCTRICAMENTE AISLANTES?

Los fabricantes deben probar cada uno de los calzados dieléctricos para la EN 50321-1:2018. Los ensayos incluyen llenar la bota con agua y sumergirla en un baño de agua, se coloca un electrodo dentro de la bota, con un segundo electrodo conectado al marco de metal del baño. Se aplica una tensión alta. Las botas se prueban para la tensión de prueba de corriente residual para su clase (ver la tabla a continuación) durante tres minutos, en los cuales la corriente residual no debe superar el valor máximo permitido para la clase.  Para la certificación, las botas se prueban a la tensión de prueba soportada pero se considera un ensayo destructivo.

Workmaster™ ensaya todas sus botas y cubrebotas con corriente alterna (CA) como normativa, pero también está disponible el ensayo de corriente continua (CC) si se solicita.

Categoría de clasificación Voltaje máximo de trabajo Voltaje de prueba Voltaje de prueba de corriente residual Corriente residual máxima
Clase 00 500V 5kV 2.5kV 3mA
Clase 0 1kV 10kV 5kV 5mA (8mA)
Clase 1 7.5kV 20kV 10kV 10mA (16mA)
Clase 2 17kV 30kV 20kV 18mA
Clase 3 26.5kV 40kV 30kV 20mA
Clase 4 36kV 50kV 40kV 24mA
MÁQUINA AUTOMÁTICA DE ENSAYOS DIELÉCTRICOS WORKMASTER
REPETIR ENSAYO EN CALZADO DIELÉCTRICO

No mucha gente está al tanto de que el Anexo B2 de la norma para calzado dieléctrico, EN 50321-1:2018 (calzado aislante de la electricidad en instalaciones de baja tensión), indica que el calzado dieléctrico aprobado se vuelve a ensayar cada año.

Cada par de botas dieléctricas se prueba para los métodos en la normativa EN 50321 durante la fabricación. Parte de este método de ensayo, el «Ensayo de tensión de prueba» debe realizarse anualmente (o a un intervalo definido en las normativas nacionales locales si es diferente), una vez que las botas están en servicio, junto con una inspección visual concienzuda.

Para un Ensayo de tensión de prueba es necesario llenar la bota con agua hasta 4 cm de la parte superior de la bota y sumergirla en un tanque con agua del grifo al mismo nivel. Se coloca una sonda dentro de la bota y se completa el circuito con un electrodo a tierra en el tanque de agua. Para un ensayo de rutina de clase 0, se aplica un voltaje de 5 kV durante un minuto y la corriente que pasa a través de la sonda debe ser menor de 5 mA para una bota moldeada.

Es por esto que las botas Workmaster™ tienen un espacio para registrar los ensayos de inspección periódica junto al marcado CE en la bota. Este requisito se aplica a todo el calzado dieléctrico con marcado CE de cualquier fabricante. Si las botas no vuelven a probarse, ya no cumplen efectivamente la normativa.

CUIDADO DE BOTAS AISLANTES

Las botas deben aclararse después de cada uso, especialmente si han estado en contacto con productos químicos agresivos o con cualquier otro tipo de contaminante. Si el calzado aislante no se limpia regularmente después de cada uso, los productos químicos que no se eliminan de la bota pueden producir daños.

El forro interior de las botas debe limpiarse periódicamente con un detergente suave, y las plantillas de las botas Workmaster™ también pueden quitarse y son lavables a máquina.

El calzado dieléctrico debe comprobarse antes del uso. Es importante inspeccionar visualmente las botas en busca de defectos como cortes, ya que una bota dañada puede no dar el nivel de protección específico, poniendo en riesgo al usuario. Las botas dañadas no deben reemplazarse.